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工程质量保证措施
1.工程质量目标
严格按国家现行的施工验收规范和有关标准评定精心组织，精心施工，确保工程质量达到合格标准。
2.施工质量保证措施
严格执行标准，按照标准建立质量保证体系，贯彻执行我公司的质量方针,确保工程质量的实现。
2.1本工程质量要求确保合格。因此，必须严格按照合同的条款、施工图以及设计说明文件、甲方监理签证的设计变更联系单、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故的发生，确保工程质量达到国家规定的质量验收标准。
2.2.认真执行施工验收规范和标准工法，严格按照国家现行的施工验收规范和质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、整改，在未得到解决之前不得继续施工。
2.3.以开展创优活动为中心，加强质量管理，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检结合的“三检”制度，并做好记录。
2.4.各施工班组均设“QC”全质活动小组，针对施工质量中存在的主要矛盾，利用全面质量管理手段分析、处理，以确保工程的完成。
2.5.严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、接地电阻测试、压力容器及压力管道无损检测等均应经建设、监理单位签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位，填写好隐蔽工程验收记录。
2.6.定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过长、水平度差、法兰连接垂直与水平度差、电管未套护口、开孔截料用气割等常犯通病。针对空分装置施工，在铝管打坡口时，必须使用螺旋挫或其他甲方及监理允许的工具打坡口，严禁使用传统的无齿锯等打坡口、切割，用传统的方式会使工具本身脱离下的异物进入相对较软的铝材内，从而在焊接时产生缺陷，在生产运行一段时间后，可能因小小的焊接缺陷导致泄露，进而引起整个装置的停车、扒沙检修（检修通常在15天以上），对生产造成重大损失。针对施工中的薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照设计、甲方、监理给定施工工艺操作。
2.7关键运转机械必须有甲方及监理定期检查运行情况及维护保养记录。
2.8.抓好“五防”工作，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。
2.9.实施质量否决权和实施质量奖罚条例。强电、给排水、电焊、起重等各专业工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。加强对特殊工艺的过程控制，通用的特殊工艺过程严格按照已编制的特殊工艺的指导书操作，对于非通用的特殊工艺由安装公司总师部门组织专业技术人员编制作业指导书以确保特殊过程受控，严格做好技术交底，确保施工质量。
2.10.施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、焊缝检测、成品保护”五道关。
2.11.加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏，施工单位应积极做好试车准备工作，及时消除跑、冒、滴、漏等现象。
2.12.以安装公司调试部门为主加强对安装工程水、电的调整测试工作和试运转工作，确保系统工作正常，达到设计的功能并符合国家规范。
2.13.加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保护，并加强值班，防止损坏和失窃。
2.14.定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档工作，确保图纸资料的完整、正确，为以后生产装置的长期运行及维护打下良好的基础。
3.地下管线及其它地上地下设施加固保护措施
3.1.地下管线在穿越基础时，做好预留孔洞，并配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，给水管上部净空不宜小于110mm，排水管上部净空不宜小于150mm。
3.2.地下管线的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺设厚度为110～150mm的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。
3.3.地下管线管沟内回填采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至管道设计标高。
3.4.卫生器具安装就位，在正式交付业主使用前，采用封堵排水口的方法来达到禁止使用的目的。
3.5.楼板管道在安装间断时，敞口处临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。
4.结构工程施工质量保证措施
4.1.钻孔灌注桩施工质量控制措施
(1)在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线桩位允许偏差为50mm，垂直度偏差为1%，桩径允许偏差为1%。
(2)钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。套管直径比钻头直径大150mm，护筒中心与桩位中心的允许偏差为20mm。
(3)钢筋制安前避免污染和锈蚀。主筋连接采用机械连接直螺纹接头，接头百分率不大于50％，并满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的规定。
(4)灌注桩桩位允许偏差≤20mm，垂直允许偏差度＜0.5%。钢筋笼主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，孔底沉渣厚度≤200mm。砼灌注高度应比设计桩顶标高高出不少于500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除清洗干净。
4.2.高压旋喷桩施工质量保证措施
(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
(2)采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
(3)施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
(4)严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
5.电力工程施工质量保证措施
5.1.电缆沟的砌筑应考虑分段排水，沟底应有良好的散水坡度，沟的盖板一般用钢筋混凝土盖板.整条电缆沟都应装设连续的接地线，接地线的两头和接地极连通。金属电缆支架必须与接地线相连，接地线可采用40×4扁钢（最小截面不小于80mm2），沟内金属构件均应经全部热浸锌。电缆在支架上水平敷设时，终端、转弯以及电缆接头的两侧都须加以固定，电缆支架的水平间距为0.8m，垂直间距为1m。在桥上敷设的电缆应加垫弹性材料制成的衬垫，桥两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损坏。
5.2.电缆穿保护管长度在30m以下时，直线段保护管内径不小于电缆外径的1.5倍；有一个弯曲时不小于2倍；有两个弯曲时不小于2.5倍。电缆穿保护管长度在30m以上时，直线段保护管内径不小于电缆外径的2.5倍，过长时应设手孔井或人孔井。钢管敷设弯曲角度一般不小于90°，弯曲半径应不小于钢管直径的6倍，条件许可时可以做到钢管直径的10倍，明管敷设只有一个弯曲时，可为4倍。钢管用束节连接时，必须牢固并涂防腐油脂，束节两端的钢管要有可靠的电气连接。管口必须光滑、无毛刺，管内清洁无杂质。在预埋时，各类保护管管口应用木塞堵住管口，以防杂物进入管内。
6.材料质量保证措施
总公司质检科
6.1. 严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。
6.2. 本工程我方将按照合同条款约定的材料规格、数量、质量等级和提供时间、地点供应材料，而且任何材料的进场都需甲方质量管理代表和监理工程师验收合格并签字后方能使用，并提交质保单和检验报告。
6.3. 生活给水系统所用的PP-R复合管管材和管件，进场进应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件.
6.4.UPVC管和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
6.5. 检查UPVC管的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形。
6.6. UPVC管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。空分装置为深冷装置，所用的铝材管线应单独堆放，不得与钢管、铁管接触，铝管的外观有凹坑、弯曲在标准范围之内，运输时严防铁削嵌入，以避免降低铝管材的防腐蚀性能。
6.7. 检查PP-R给水管材的外观，其内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。管材两端切割应平整，并与管材轴线相垂直。管材的平均外径极限偏差和壁厚尺寸极限偏差符合有关规定。
6.8. PP-R给水管材需经生产厂质量检验部门检验合格，附有产品合格证方可出厂，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。每根PP-R给水管材应有明显的标志，标有生产厂名或商标、产品名称、规格尺寸、公称压力、公称外径和壁厚、生产日期和检验代号。
6.9. PP-R给水管材运输时不得曝晒、沾污、重压和损伤。不得与有毒有害物品共运。应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，并远离热源，避免曝晒。
6.10. 塑料排水管的管材及管件等材料进场时应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有标准批号、数量、生产日期和检验代号。
6.11. 塑料排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
6.12. 塑料排水管管材应水平堆放在温度不大于40℃的库房内平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠放高度不得超过1.5m。
6.13．塑料排水管胶粘剂应有产品合格证和使用说明书，生产日期和检验代号。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。
6.14. 电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确认符合规范的规定才能在施工中应用。
6.15. 动力照明配电箱进场时查验其合格证和随带的技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。外观检查应有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹痕。
6.16. 开关、插座、接线盒进场时查验其合格证，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志。检查开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂，零件齐全。
6.17. 电线、电缆按批进行合格证的查验，合格证应有生产许可证编号。包装应完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外保护层有明显的标识和制造厂标。
6.18. 电线导管应有合格证，钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑。
