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4月3日，中国以外新冠肺炎累计确诊数超过80万例。海外疫情汹涌而来，广东纺织服装出口受到冲击。
“这是企业成立以来最大的危机。”有服装出口企业这样说。
危中见机，危中更要寻机。南方日报记者走访全省多家纺织服装出口企业发现，面对挑战，有人自我改革、延伸服务链条，有人产品转型、抵御短期风险，有人携手上下游、稳住供应链，有人未雨绸缪、转战国内市场。
4个侧影，传递着广东企业在危机中的韧性——自力更生，共度时艰，找到出路。
“经过风浪，才有韧性”
永嘉盛：41岁企业再启内部改革延伸服务链
2月10日，东莞市南城街道石鼓村，41岁的“老居民”永嘉盛针织有限公司复工了，工人们干劲十足。但2个月后的今天，海外订单不足带来的挑战，摆在企业面前。
“这是公司成立41年来最大的危机。”永嘉盛厂长梁文生直言。
这并非一家企业的感受。今年以来，新冠肺炎疫情席卷全球，海外订单遇冷。据海关统计，1—2月，广东出口纺织服装（包括纺织纱线、织物及制品，服装及衣着附件）317.8亿元人民币，比去年同期下降15.5%。
永嘉盛的产品100%出口，其中美国市场占比达90%。梁文生预计，若疫情再持续3个月至半年，今年订单量、金额预计将大幅下降。“订单有些取消了、有些暂停了，做好的又担心收不回货款。”
比如，近期一批5000件成衣已运到美国，但对方未提货；另有4万件成衣已制作完、5万件已做好部分工序，对方却取消了订单。
所幸的是，目前广东省和东莞市政府减免社保费等政策施行后，永嘉盛为每个员工缴纳社保大约减少一半；出口退税、关税减免等措施落实，也有效减轻了企业负担。
订单形势严峻，永嘉盛没有一味“等靠要”，而是自力更生。“先保住企业、保住员工。”梁文生说，不到万不得已，公司不会裁员。
目前，公司正想方设法优化流程、压缩成本。2019年，永嘉盛出口销售额3.1亿元，其中原料成本占45%—48%。在保障员工利益的基础上，公司正着手整合冗余、重复的环节，制定更科学高效的生产制度；升级管理系统ERP，提升生产效率，进一步减少原料耗损；加强员工培训，培养更多设计人才、高级技工人才，为以后产品多元化和市场多元化做准备。
这样的内部改革，永嘉盛并不陌生。
41年来，中国和广东加工贸易发展跌宕起伏，永嘉盛亦几经风浪：办厂初期，人口红利丰富，“三来一补”生意红火；21世纪初，国内综合成本上升，公司一边挣扎生存，一边向“微笑曲线”两端转型；2008年国际金融危机后，设立研发设计中心、开展“机器换人”；近年来，又努力发展自有品牌。
如今面对挑战，永嘉盛再一次倒逼自己完成未完之事——伸延服务链。梁文生表示，从长远看，针对上游，要提供更优质的原料供客户选择；针对下游，要协助客人管理物流，并在包装设计和营销推广上提供专业解决方案。
“经过风浪，才有今天的韧性。”梁文生这样说。
“有技术积累才能顺利‘切换’”
绿安谊：转型生产医用防护服暂度时艰
做了30年的工人制服，绿安谊服饰有限公司没想到，如今竟能转型做医用防护服。
2月4日，绿安谊接到政府通知，抗疫一线急需防护服，希望他们组织生产。“我们马上协调购买机器设备，政府的临时备案也很快通过了。”绿安谊贸易部相关负责人回忆，2月5日首批关键设备压条机到位，随后公司开出两条线生产医用防护服，“当时暂停了原有海外订单，全力生产医用防护服”。
随着国内疫情防控渐稳，绿安谊又“回归正业”，像往年一样生产工人制服，出口至日本。但海外订单的下滑，出人意料。“今年一季度出口额约123万美元，仅相当于去年一个月的量。”上述负责人说。
危中见机，原本支援国内抗疫的“权宜之计”，却为企业暂渡难关提供了新思路。“最近一个多星期，生产防护服的机器又响起来了。”上述负责人说，目前公司主要客户在日本，正需要大量防护服维持生活、生产和医用需求。
30年生产专业工作服和劳保产品的技术积累、自动化改造带来的设备更新升级、一批在广州居住的熟练工人“即召即来”、对自身厂房洁净条件的严格要求……多年积累的点滴，都成了绿安谊能顺利“切换产品”的底气。
“生产防护服只能解燃眉之急。”绿安谊仍感外贸形势严峻，不敢松懈分毫。上述负责人也坦言，即使短期内能转型生产防护服来抵消海外订单减少的冲击，也需要面对出口通关、标准认定等“多道坎儿”，有待逐步探索和解决。
“供应链上下游要携手自救”
互太纺织：力争扩大国内客户群
2月中旬，广州互太纺织有限公司复工后，每天约25万公斤针织面料走海运出口。最近一周，这一数字降至每天15万公斤。“下周估计还有变化。”互太纺织出口业务负责人马建华忧虑。
复工后的第一个月，互太纺织的工人们加班加点，赶制春节前的订单，由于人员不够，公司还新招了一批人。“现在，客人不再追着问我们能不能交货，而是我们去追着客人问能不能收货。”马建华说。
海关分析指出，受疫情影响，服装纺织产业链各环节的供应和需求都出现了巨大的不确定性。同时，随着疫情在全球蔓延，日韩、欧盟、美国受影响较严重，短期贸易提振存在阻力，给全球产业链的顺畅运转带来一定干扰，跨国企业供应链将最先受到波及。
身处供应链中游的互太纺织，一面“自救”，一面希望携手上下游企业尽力稳住供应链。
“上游的纺纱企业，下游的制衣工厂，都需要联合起来，共同抵御风险。”马建华认为。
目前，互太纺织正计划扩大客户群，与体育品牌探索业务合作，进一步提高广州工厂的利用率。
同时，该公司已于2018年开始进军国内市场。“2年前国内市场份额只占2%—3%，现在已经占10%。未来我们还将挖掘更多信誉良好的国内客户，进一步把握好国内巨大的消费市场。”马建华表示。
“对国内市场有信心”
宝升制衣：今年内销提升20%将占一半
最近，东莞宝升制衣有限公司正在网上招熟练工。平均月薪5000至6000元，手艺好的能给7000至8000元。
“薪酬比行业平均水平高一些，主要是做冬装要求比较高，我们公司的款式、设计、拼接和工序也更复杂。”宝升制衣报关负责人温美华解释，公司复工以来，熟练工一直不充足。
疫情影响下，宝升制衣的海外订单受到影响。为什么还要扩招工人？温美华说，一方面，公司主要生产高档羽绒服、防风衣等冬装，一季度本来就是生产淡季，出货订单很少；另一方面，“对出口预测虽然不乐观，但国内市场还是很好”。
2019年开始，宝升制衣未雨绸缪，为了应对国际贸易摩擦和不确定性，加快开拓国内市场。“预计今年国内订单会比去年多20%，内销占总收入比重超过50%。”温美华说。
服装出口企业转内销的一项难题，是国内外服装款式、风格、尺寸、标准不同。为此，宝升制衣早已对相关技术工人进行培训，培养更多设计和开发人员。
最新的订单数据，更坚定了宝升制衣实施“出口转内销”策略的信心。今年一季度，尽管受疫情影响导致短暂停工，但其国内订单量与去年几乎持平，“这让我们对全年发展有了信心”。
南方日报记者 陈晓 实习生 周健超 通讯员 关悦
